Моделирование дросселя

Ну вот мы и подходим к последнему уравнению, которое описывает расход через дроссель:

f – площадь сечения дросселя;

μ – коэффициент расхода;

p_n–давление нагнетания;

p – давление в камере цилиндра.

В этой формуле тоже нет ничего нового для тех, кто хотя бы пол семестра изучал курс гидравлики. Единственная поправка, которую нужно внести — это учёт теоретической возможности обратного тока рабочей жидкости в случае отрицательной разницы давлений (например, когда на поршень действует сила больше, чем может противопоставить сила со стороны рабочей жидкости). Без этого мы рискуем получить отрицательное подкоренное выражение.

По цифрам: коэффициент расхода μ можно взять равным 0.62, а плотность рабочей жидкости ρ = 850 кг/м^3. Добавляем новые константы в общий скрипт, который итого принимает вид, представленный на рисунке (Рисунок 1):

Рисунок 1. Список констант проекта

Расчет проходного сечения дросселя также производим в секции инициализации.После этого нам остается только записать последнее уравнение (*) в новом блоке «Язык программирования», см. Рисунок 2.

Рисунок 2. Программа блока дроссель

Обратите внимание, что первым в описании входов записано pk – давление в камере, соответственно вход с этим именем будет сверху, а давление нагнетания – второе, его вход на блоке будет ниже.

После этого можно соединить на схеме: выход расхода соединить с камерой, а на вход нагнетания подать ступеньку с 0 до 200 бар, как мы делали при создании плунжера с пружинкой. Общая схема получится как на рисунке (Рисунок 3).

Там же приведен и результат расчета переходного процесса при увеличении давления нагнетания скачком с 0 до 200 бар.

Рисунок 3. Схема моделирования и результат расчета